精密光亮管精细铸造的加工工艺特色
精密光亮管精细铸造的加工工艺特色: 1、由于精密光亮管精细铸造的缩短大大超越铸铁,為(wèi)避免铸件呈现缩孔、精密光亮管缩松缺点,在铸造工艺上大都选用(yòng)冒口和、冷铁和补助
精密光亮管精细铸造的加工工艺特色:
1、由于精密光亮管精细铸造的缩短大大超越铸铁,為(wèi)避免铸件呈现缩孔、精密光亮管缩松缺点,在铸造工艺上大都选用(yòng)冒口和、冷铁和补助等办法,以完成次序凝结。
為(wèi)避免精密光亮管铸件发生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺点,精密光亮管应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用(yòng)型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及选用(yòng)空 心型芯和油砂芯等来改进砂型或型芯的让步性和透气性。
2、由于钢液的流动性差,為(wèi)避免精密光亮管铸钢件发生冷隔和浇缺乏,铸钢件的壁厚不能(néng)小(xiǎo)于8mm;选用(yòng)干铸型或热铸型;恰当进步浇注温度,一般為(wèi)1520°~1600℃,由于浇注温度高,钢水的过热度大、坚持液态的时间長(cháng),流动性可(kě)得到改进。可(kě)是浇温过高,精密光亮管会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺点。因而一般小(xiǎo)型、薄壁及形状杂乱的精细铸造件,其浇注温度约為(wèi)钢的熔点温度+150℃。
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