冷拔精密无缝钢管表面磨削裂纹产生的原因分(fēn)析

　　冷拔精密无缝钢管表面磨削裂纹产生的原因分(fēn)析

　　1.冷拔精密无缝钢管表面大块状和粗网状碳化物(wù)增加了表面的脆性，降低了基體(tǐ)的强度，尤其是沿晶界处的强度低、韧性差，碳化物(wù)的热导率只為(wèi)残余奥氏體(tǐ)的一半，故散热性更差，增加了磨削裂纹的倾向。一般而言，磨削裂纹易于沿晶界扩张，因此呈龟裂状。

　　2.渗碳零件热处理(lǐ)后的磨削过程中，零件的表面会因此产生大量的热量，使表面温度升高，残留的奥氏體(tǐ)组织转变為(wèi)马氏體(tǐ)组织，比容增大，故增加了表面层的拉应力而导致零件的开裂。

　　另外残余奥氏體(tǐ)的导热性比马氏體(tǐ)差，过多(duō)的残余冷拔精密无缝钢管奥氏體(tǐ)使磨削热量的散热减慢，故造成表层升温速度加快，热应力增大，促使开裂倾向的加剧。

　　3.淬火后获得粗针状的马氏體(tǐ)组织的内应力大，而且强度低，马氏體(tǐ)组织内的显微裂纹也可(kě)能(néng)成為(wèi)磨削裂纹源，故提高了磨削裂纹的倾向。晶粒粗大的马氏體(tǐ)必伴随着大量的残余奥氏體(tǐ)，因此更易于产生磨削裂纹。