精密光亮钢管内应力的退火工艺

　　将精密光亮钢管加热到一定温度(通常在相变温度或再结晶温度以下)，保温一段时间，然后缓慢冷却，以消除各种精密光亮钢管内应力的退火工艺。

　　在压力加工、铸造、焊接、热处理(lǐ)、切削加工和其他(tā)工艺过程中，制品可(kě)能(néng)产生内应力。多(duō)数情况下，在工艺过程结束后，金属内部将保留一部分(fēn)残余应力。残余应力可(kě)导致工件破裂、变形或尺寸变化，残余应力也提高金属化學(xué)活性，在残余拉应力作用(yòng)下特别容易造成晶间腐蚀破裂。因此，残余应力将影响小(xiǎo)口径精密光亮钢管的使用(yòng)性能(néng)或导致工件过早失效。

　　进行去应力退火时，小(xiǎo)口径精密光亮钢管在一定温度作用(yòng)下通过内部局部塑性变形(当应力超过该温度下材料的屈服强度时)或局部的弛豫过程(当应力小(xiǎo)于该温度下材料的屈服强度时)使残余应力松弛而达到消除的目的。在去应力退火时，工件一般缓慢加热至较低温度(灰口铸铁為(wèi)500～550℃，精密光亮钢管為(wèi)500～650℃，有(yǒu)色金属合金冲压件為(wèi)再结晶开始温度以下)，保持一段时间后，缓慢冷却，以防止产生新(xīn)的残余应力。

　　去应力退火并不能(néng)完全消除精密光亮钢管内部的残余应力，而只是大部分(fēn)消除。要使残余应力彻底消除，需将小(xiǎo)口径精密光亮钢管加热至更高温度。在这种条件下，可(kě)能(néng)会带来其他(tā)组织变化，危及精密光亮钢管的使用(yòng)性能(néng)。