精密钢管厂解析精密冷拔钢管的生产工艺及流程

　　精密钢管厂解析精密冷拔钢管的生产工艺及流程

　　生产工艺

　　一般的精密钢管的生产工艺可(kě)以分(fēn)為(wèi)冷拔与热轧两种，精密冷拔钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有(yǒu)响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成長(cháng)度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用(yòng)酸性液體(tǐ)进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有(yǒu)大量的起泡产生，如果有(yǒu)大量的起泡产生说明钢管的质量达不到响应的标准。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小(xiǎo)，但是表面看起来比精密钢管厂更加明亮，表面没有(yǒu)太多(duō)的粗糙，口径也没有(yǒu)太多(duō)的毛刺。

　　热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理(lǐ)后进行交货。热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多(duō)次的冷拔实验，热轧处理(lǐ)后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验，最后贴上标签、进行规格编排后放置到仓库当中。

　　工艺流程

　　卫生级镜面管工艺流程：

　　管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理(lǐ)——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装。

　　厚壁工业管工艺流程：

　　管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修蘑——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理(lǐ)——酸洗——酸洗钝化——检验。

　　精密钢管厂生产的生产制造工艺可(kě)分(fēn)為(wèi)冷拔、冷轧、热轧、热扩四种基本方式，钢管的材质為(wèi)10#、20#、35#、45#称為(wèi) 普通钢管，16Mn介于普通钢管和合金钢管之间称為(wèi)低合金钢管，钢管的材质為(wèi)27SiMn、12Cr1MoV、10CrMo910、15CrMo、35CrMo以及不锈钢管统称為(wèi)合金钢管。按照用(yòng)途分(fēn)為(wèi)结构用(yòng)无缝钢管;输送用(yòng)无缝钢管;锅炉用(yòng)无缝钢管;锅炉用(yòng)高压无缝钢管;化肥设备用(yòng)高压无缝钢管;地质砖探用(yòng)无缝钢管;石油砖探用(yòng)无缝钢管;石油裂化用(yòng)无缝钢管;船舶用(yòng)无缝钢管;冷拔冷轧精密无缝钢管;各种合金管。无缝钢管表示方法為(wèi)外径，壁厚，精密钢管厂主要用(yòng)于机械加工，煤矿，液压钢，等多(duō)种用(yòng)途。

　　热轧精密钢管厂、冷轧精密钢管厂、冷拔精密钢管厂、挤压精密钢管厂、顶管结构用(yòng)不锈钢无缝钢管(GB/T14975-2002)是用(yòng)于一般结构和机械结构的无缝钢管，广泛用(yòng)于化工、石油、轻纺、医疗、食品、机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧(挤、扩)和冷拔(轧)无缝钢管。

　　流體(tǐ)输送用(yòng)不锈钢无缝钢管(GB/T14976-2002)是用(yòng)于输送水、油、气等流體(tǐ)的一般无缝钢管，通常是用(yòng)不锈钢制成的热轧(挤、扩)和冷拔(轧)无缝钢管。

　　异型无缝钢管是除了圆管以外的其他(tā)截面形状的无缝钢管的总称。按钢管截面形状尺寸的不同又(yòu)可(kě)分(fēn)為(wèi)等壁厚异型无缝钢管(代号為(wèi)D)、不等壁厚异型无缝钢管(代号為(wèi)BD)、变直径异型无缝钢管(代号為(wèi)BJ)。异型无缝钢管广泛用(yòng)于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比，异型管一般都有(yǒu)较大的惯性矩和截面模数，有(yǒu)较大的抗弯抗扭能(néng)力，可(kě)以大大减轻结构重量，节约钢材。