精密光亮管是加工精密油缸管的主要生产应用(yòng)

　　精密油缸管属于精密光亮管的一种，采用(yòng)滚压加工，由于表面层留有(yǒu)表面残余压应力，有(yǒu)助于表面微小(xiǎo)裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用(yòng)的扩展。从而提高表面抗腐蚀能(néng)力，并能(néng)延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高绗磨管疲劳强度。

　　精密油缸管通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了绗磨管内壁的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后，表面粗糙度值的减小(xiǎo)，可(kě)提高配合性质。

　　精密油缸管滚压加工是一种无切屑加工，在常温下利用(yòng)金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可(kě)同时达到光整加工及强化两种目的，是磨削无法做到的。

　　无论用(yòng)何种加工方法加工，在精密油缸管表面总会留下微细的凸凹不平的刀(dāo)痕，出现交错起伏的峰谷现象，滚压加工原理(lǐ)：它是一种压力光整加工，是利用(yòng)金属在常温状态的冷塑性特点，利用(yòng)滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。

　　由于被滚压的精密油缸管表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。