精密无缝钢管出现错边的最合理(lǐ)解决方案

　　精密无缝钢管在生产过程中如果如果生产工艺不合理(lǐ)，机器参数设置不得当就会出现跑偏的现象，尤其是大口径精密无缝钢管，这就是人们常说的错边现象。精密无缝钢管错边对于生产完毕已经错边的精密无缝钢管处理(lǐ)方案如下将错边的位置磨平，然后进行补焊如果经常出现错边的状况，只能(néng)更换设备了。精密无缝钢管产生错边后分(fēn)析产生错边的原因是非常有(yǒu)必要的，以下就是产生错边的常见原因。钢带的镰刀(dāo)弯是造成钢管错边的最主要因素。在螺旋焊管成型中，钢带的镰刀(dāo)弯会不断地改变成型角，导致焊缝间隙变化，从而产生开缝，错边甚至搭边。钢带头尾对接焊接焊缝余高较大时，在过成型时若处理(lǐ)不当，容易造成较大的错边。由于不切边钢带头尾的形状和尺寸精度较差。螺旋钢管是以带钢卷板為(wèi)原材料。

精密无缝钢管出现错边的最合理(lǐ)解决方案

　　经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理(lǐ)化检验。(2)带钢头尾对接，采用(yòng)单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用(yòng)自动埋弧焊补焊。(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理(lǐ)输送和予弯边处理(lǐ)。(4)采用(yòng)電(diàn)接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。(5)采用(yòng)外控或内控辊式成型。(6)采用(yòng)焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。(7)内焊和外焊均采用(yòng)美國(guó)林肯電(diàn)焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。(8)焊完的焊缝均经过在線(xiàn)连续超声波自动伤仪检查。

　　保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有(yǒu)缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。(9)采用(yòng)空气等离子切割机将钢管切成单根。(10)切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力學(xué)性能(néng)，化學(xué)成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能(néng)正式投入生产。(11)焊缝上有(yǒu)连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射線(xiàn)复查，如确有(yǒu)缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射線(xiàn)電(diàn)视或拍片检查。(13)每根钢管经过静水压试验，压力采用(yòng)径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。