如何提高20#精密钢管加工机器的生产效率

　　首先提高20#精密钢管机的生产效率一直是人们最為(wèi)关注的问题。提高冷轧管机的生产效率就是提高冷轧20#精密钢管机的小(xiǎo)时产量产量A、一般用(yòng)下式进行计算冷轧管机的小(xiǎo)时.

　　从上式可(kě)知，提高20#精密钢管机产量的第一个重要途径就是提高轧管机的速度。要想提高轧管速度，必须首先解决轧管机机架的惯性力和惯性扭矩的平衡方法及具體(tǐ)结构，各个零部件的强度和刚度以及润滑、冷却、使用(yòng)寿命等问题。

　　加大送进量，和提高延伸率人是提高轧管机产量的又(yòu)一有(yǒu)效的措施。為(wèi)此，采用(yòng)环形孔型块是理(lǐ)想的解决方法，它既有(yǒu)利于加長(cháng)机架行程又(yòu)不过多(duō)地增加轧辊的直径。

　　提高冷轧20#精密钢管机产量的第三个途径是，必须提高轧管机的有(yǒu)效工作系数，值。要提高9，将涉及多(duō)方面的问题.一方面，要求轧管机的设计要合理(lǐ)，加工制造精度高，以减少维护及检修停机时间。另一方面要提高轧管的机械化、‘自动化水平，以减少辅助操作时间。第三方面，也是很(hěn)重要的发展方向，要实现冷轧管机不停机，连续装科(kē)和连续轧制.提高轧管机产量的第四个措施是增加同时轧制管材的根数。需要指出的是，線(xiàn)数增加并不能(néng)使轧管机的产量成整数倍增加，而且20#精密钢管成品管的精度将有(yǒu)所降低‘对于中间工序，是完全可(kě)以的。

　　(1)几乎没有(yǒu)金属消耗。

　　(2)变形量大，使用(yòng)锥形芯棒(周期式冷轧)时可(kě)以得到很(hěn)大的管壁压下量(75%-85%)和减径量(65%)，从而缩短生产周期。

　　(3)由于压下量大，所以管径壁厚不均和公差可(kě)显著减小(xiǎo)。

　　(4)变形应力状态好，产品尺寸精确，内外表面质量好，表面不会产生冷拔时出现的纵向裂纹二，尸。卜

　　(5)用(yòng)少数几种壁厚的管料就可(kě)生产很(hěn)多(duō)规格的成品管。.’

　　(6)20#精密钢管冷轧的缺点是，受工具或工艺要求的限制，品种不能(néng)多(duō)样化，工具制造困难，设备也比较复杂.

　　(7)冷轧20#精密钢管方法广泛用(yòng)来生产高合金钢、合金钢和碳素钢管。