怎样做可(kě)以避免精密无缝钢管内出现疤痕的现象

精密无缝钢管在生产中如果把握不好，管内就可(kě)能(néng)出现疤痕的现象，如何有(yǒu)效避免这种现象的发生呢(ne)？具體(tǐ)的小(xiǎo)编来為(wèi)大家介绍下。

1.根据钢管内表面面积确定除氧化物(wù)剂的喷吹量，一般為(wèi)1.5-2.0g/dm2，不同直径、長(cháng)度的管材喷吹得除氧化物(wù)剂量是不同的。

吹扫时间应根据管材直接、長(cháng)度进行调节，以管材内没有(yǒu)悬浮的金属氧化物(wù)再被吹出為(wèi)标准。

2.芯棒润滑效果不好或芯棒润滑剂温度过低，会产生内结疤。為(wèi)了提高芯棒温度，可(kě)采取一次水冷却的办法。除氧化物(wù)剂中硬脂酸钠的含量要达到12％以上，以使其能(néng)在精密无缝钢管内腔中充分(fēn)燃烧。严格控制芯棒的温度，保证喷涂润滑剂前芯棒表面温度在80－120℃，芯棒温度不能(néng)長(cháng)时间高于120℃，以保证预穿前其表面的润滑剂干燥并致密，操作工应经常检查芯棒润滑状况。

3.喷嘴高度应根据精密无缝钢管直径进行调节，以保证对中良好。每个班次要清理(lǐ)一次喷嘴，長(cháng)时间停机要拆下喷嘴进行清洗。為(wèi)保证除氧化物(wù)剂在管材内壁均匀吹扫，在喷吹除氧化物(wù)剂工位使用(yòng)选装装置，并配以旋转气压。喷吹压力应与管材直径、長(cháng)度相配合，既保证吹扫有(yǒu)力，燃烧充分(fēn)，又(yòu)不能(néng)有(yǒu)未完全燃烧的除氧化物(wù)剂被气流从精密无缝钢管内吹走。

如果大家想要避免，自己生产的精密无缝钢管的管内出现疤痕的现象，那么以上这些希望大家试试。